क्वांगॉन्गचे डिजिटल ट्रान्सफॉर्मेशन उच्च-गुणवत्तेच्या एंटरप्राइझ डेव्हलपमेंटला सक्षम करते

अलीकडेच, क्वांगॉन्ग मशिनरी कं, लि.च्या ब्लॉक-फॉर्मिंग मशिनरीसाठीचा स्मार्ट कारखाना "प्रगत-स्तरीय स्मार्ट फॅक्टरी" प्रकल्प म्हणून निवडला गेला. डिजिटल परिवर्तनासाठी एका दशकाहून अधिक समर्पण करून, क्वांगॉन्गने तिची संपूर्ण मूल्य शृंखला-उत्पादन ते सेवेपर्यंत-सुधारित केली आहे आणि डिजिटलायझेशनद्वारे त्याचा विकासाचा पाया मजबूत केला आहे. कंपनी स्थिर विकास आणि परदेशी बाजारपेठांमध्ये सतत वाढ राखते, "नवीन औद्योगिकीकरण" च्या मागण्यांसह त्याचे गहन परिवर्तन संरेखित करते.

क्वांगॉन्गने अधिकृतपणे 2012 मध्ये डिजिटल ट्रान्सफॉर्मेशन लाँच केले, क्रमशः ERP (एंटरप्राइझ रिसोर्स प्लॅनिंग) आणि R&D व्यवस्थापन प्रणाली लागू केली आणि उत्पादन डिझाइन 2D वरून पूर्ण 3D मध्ये बदलले. यानंतर, कंपनीने व्यवस्थापन प्रक्रिया सतत ऑप्टिमाइझ केल्या, त्याच्या तांत्रिक संघाचा विस्तार केला आणि दुबळे उत्पादन तत्त्वे स्वीकारली; 2021 पर्यंत, त्याच्या डिजिटल परिवर्तनाने वेगवान प्रगतीच्या टप्प्यात प्रवेश केला होता.

प्रोडक्शन मॅनेजमेंटमधील वेदना बिंदूंना संबोधित करण्यासाठी, क्वांगॉन्गने स्वतंत्रपणे एमईएस (मॅन्युफॅक्चरिंग एक्झिक्युशन सिस्टम) विकसित आणि लागू केले. कार्यशाळा वर्कस्टेशन्सवर जवळपास शंभर मोठे व्हिज्युअल डिस्प्ले आणि टॅब्लेटसह सुसज्ज आहे, ज्यामुळे उत्पादन योजना थेट शॉप फ्लोअरवर पाठवणे, कर्मचाऱ्यांचे QR-कोड-आधारित कार्य अहवाल आणि ड्रॉइंग ऍक्सेस अधिकारांचे बुद्धिमान नियंत्रण सक्षम करते. या प्रणालीने कागदी कागदपत्रे आणि मॅन्युअल जॉब डिस्पॅचिंग आणि ट्रॅकिंगवर अवलंबून असलेल्या पारंपारिक कार्यप्रवाहांची पूर्णपणे जागा घेतली आहे. यामुळे कार्य अहवाल, वेतन गणना आणि रेखाचित्र व्यवस्थापन यासारख्या कामांसाठी आवश्यक असलेले मनुष्यबळ कमी झाले नाही तर उत्पादन कार्यक्षमतेत लक्षणीय वाढ झाली: कंपनी 100,000 पेक्षा जास्त ऑनलाइन कार्य अहवाल नोंदवते आणि दरवर्षी 300,000 पेक्षा जास्त डेटा तयार करते, दरवर्षी 3,000 मनुष्य-तासांची बचत करते. उत्पादन डेटा वेळेनुसार 99% अचूकतेसह 100% पर्यंत पोहोचला; उत्पादन योजना अचूकता 15% ने सुधारली आणि क्षमता वापर 5% वाढला.

विक्रीनंतरच्या सेवेच्या दृष्टीने, क्वांगॉन्गने २०१६ मध्ये रिमोट ऑपरेशन्स आणि मेंटेनन्ससाठी स्मार्ट उपकरणे क्लाउड सर्व्हिस प्लॅटफॉर्मची स्थापना केली. मोठा डेटा आणि इंटरनेट तंत्रज्ञानाचा वापर करून, प्लॅटफॉर्म ऑनलाइन मॉनिटरिंग, रिमोट अपग्रेड, फॉल्ट प्रेडिक्शन आणि रिमोट कमिशनिंग मार्गदर्शन सक्षम करण्यासाठी टर्मिनल उपकरणांमधून रिअल-टाइम ऑपरेशनल डेटा संकलित करते. या समाधानाने सानुकूलित उपकरणांसाठी वेळखाऊ आणि खर्चिक ऑन-साइट देखभाल या आव्हानांवर मात केली.

सध्या, उपकरणातील दोष दूर करण्यासाठी लागणारा वेळ 15 दिवसांवरून 3 दिवसांवर आणला आहे; विक्रीनंतरची कार्यक्षमता 80% पेक्षा जास्त सुधारली आहे आणि देखभाल खर्च 50% पेक्षा जास्त कमी झाला आहे. त्याच बरोबर, कंपनी उत्पादनांना ऑप्टिमाइझ करण्यासाठी तिच्या ब्लॉक-फॉर्मिंग मशीन्समधील ऑपरेशनल डेटा वापरते, ज्यामुळे वार्षिक विक्री 20% पेक्षा जास्त वाढली. उपकरणांचे आउटपुट आणि तयार उत्पादनाचे उत्पन्न सातत्याने वाढले आहे, तर ऊर्जेचा वापर आणि अपयश दर सातत्याने कमी होत आहेत, ज्यामुळे उपकरणांचे सेवा आयुष्य 15% वाढले आहे. क्वांगॉन्ग आपले डिजिटल परिवर्तन पुढे चालू ठेवत आहे. या वर्षी, कंपनी डिजिटल उत्पादन शेड्युलिंग प्रकल्प लागू करण्यासाठी उत्पादन प्रक्रिया अधिक अनुकूल करण्यासाठी, वेळेवर ऑर्डर वितरण दर आणि क्षमता वापरात सुधारणा करण्यावर लक्ष केंद्रित करेल, आणि—सखोल डिजिटल एकत्रीकरणाद्वारे—व्यवस्थापन मजबूत करेल आणि दीर्घकालीन वाढीस सक्षम करण्यासाठी त्याचा पाया मजबूत करेल.