आधुनिक काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन कोणत्या प्रणाली बनवतात?

आधुनिक काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइनमध्ये अनेक परस्पर जोडलेल्या प्रणालींचा समावेश होतो: कच्चा माल साठवण आणि बॅचिंग, काँक्रीट मिक्सिंग, मटेरियल कन्व्हेइंग, ब्लॉक फॉर्मिंग, पॅलेट हाताळणी, क्युरिंग, तयार-उत्पादन क्यूबिंग आणि पॅकेजिंग आणि केंद्रीकृत नियंत्रण. एकत्रितपणे, या प्रणाली समन्वित उत्पादन प्रक्रियेद्वारे एकत्रित, सिमेंट, पाणी आणि इतर योग्य साहित्य तयार केलेल्या काँक्रीट ब्लॉक्समध्ये आणि फरसबंदी उत्पादनांमध्ये रूपांतरित करतात.

तथापि, उत्पादन लाइन ही केवळ त्याच कारखान्यात स्थापित मशीन्सचा संग्रह नाही. प्रत्येक प्रणालीने सुसंगत वेगाने कार्य केले पाहिजे, आवश्यक सामग्रीचे प्रमाण हाताळले पाहिजे आणि पुढील टप्प्याच्या उत्पादनाच्या मागण्या पूर्ण केल्या पाहिजेत. उच्च-कार्यक्षमताब्लॉक बनवण्याचे मशीन, उदाहरणार्थ, जर मिक्सर खूप हळू काँक्रीट पुरवत असेल किंवा क्युरिंग सिस्टम मोल्ड केलेल्या उत्पादनांवर वेळेत प्रक्रिया करू शकत नसेल तर त्याचे अपेक्षित उत्पादन देऊ शकत नाही.

नवीन कारखान्याची योजना आखत असलेल्या उत्पादकांसाठी किंवा विद्यमान सुविधा श्रेणीसुधारित करण्यासाठी, या प्रणाली एकत्रितपणे कशा कार्य करतात हे समजून घेणे ही योग्य निवड करण्याच्या दिशेने पहिले पाऊल आहे.कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन.

1. काँक्रीट ब्लॉक प्रोडक्शन लाइनमधील मुख्य सिस्टीम काय आहेत?

संपूर्ण उत्पादन लाइन साधारणपणे आठ कार्यात्मक प्रणालींमध्ये विभागली जाऊ शकते. अचूक कॉन्फिगरेशन लक्ष्य उत्पादने, आवश्यक आउटपुट, ऑटोमेशन स्तर, कारखाना लेआउट आणि गुंतवणूक योजना यावर अवलंबून असते.

1.1 कच्चा माल स्टोरेज आणि बॅचिंग सिस्टम

प्रत्येक ठोस उत्पादन कच्च्या मालापासून सुरू होते. त्यांची गुणवत्ता, सुसंगतता आणि प्रमाण थेट तयार केलेल्या ब्लॉक्सच्या गुणधर्मांवर परिणाम करतात.

एक सामान्य कच्चा माल हाताळणी आणि बॅचिंग सिस्टममध्ये हे समाविष्ट आहे:

•वाळू, ठेचलेले दगड आणि इतर एकत्रित साठवण डब्बे.

•मोठ्या प्रमाणात सिमेंट स्टोरेजसाठी सिमेंट सायलो.

•बॅचिंग उपकरणांमध्ये सिमेंट हस्तांतरित करण्यासाठी स्क्रू कन्व्हेयर.

•विविध सामग्रीचे अपूर्णांक मोजण्यासाठी एकत्रित बॅचिंग उपकरणे.

•कंक्रीट मिश्रण नियंत्रित करण्यासाठी पाणी आणि मिश्रण डोसिंग युनिट्स.

मिक्सरमध्ये प्रवेश करण्यापूर्वी बॅचिंग सिस्टम प्रत्येक घटकाची आवश्यक मात्रा मोजते. अचूक प्रमाणीकरण एका उत्पादन बॅचमधून दुसऱ्या बॅचमध्ये सातत्यपूर्ण मिश्रण वैशिष्ट्ये राखण्यात मदत करते.

स्थानिक पातळीवर उपलब्ध असलेल्या एकत्रित किंवा पुनर्नवीनीकरण केलेल्या सामग्रीसह काम करणाऱ्या उत्पादकांसाठी, सामग्रीची वैशिष्ट्ये विशेष लक्ष देण्यास पात्र आहेत. ओलावा सामग्री, कण आकार वितरण, प्रतवारी, आणि साहित्य परिवर्तनशीलता सर्व बॅचिंग प्रक्रियेवर प्रभाव टाकू शकतात.

ग्राहकांनी काय विचारात घ्यावे?

मूल्यमापन करताना अब्लॉक उत्पादनासाठी ठोस बॅचिंग सिस्टम, एकूण प्रकारांची संख्या, आवश्यक बॅचिंग अचूकता, स्टोरेज क्षमता आणि इच्छित मिक्सरसह सुसंगतता विचारात घ्या.

जर प्लांटने फ्लाय ॲश किंवा स्टील स्लॅग सारख्या औद्योगिक उप-उत्पादने वापरण्याची योजना आखली असेल, तर बॅचिंग कॉन्फिगरेशनने त्यांची हाताळणी वैशिष्ट्ये आणि मिक्स-डिझाइन आवश्यकता देखील लक्षात घेतल्या पाहिजेत. प्रत्येक दुय्यम सामग्री प्रत्येक कंक्रीट उत्पादनासाठी योग्य नाही.

1.2 काँक्रिट मिक्सिंग सिस्टम

कच्च्या मालाचे मोजमाप झाल्यानंतर, ते मिक्सिंग सिस्टमकडे जातात.

या स्टेजचा उद्देश संपूर्ण मिश्रणात सिमेंट, समुच्चय, पाणी आणि इतर मंजूर घटक समान रीतीने वितरित करणे आहे. पारंपारिक रेडी-मिक्स काँक्रीट ऍप्लिकेशन्सच्या विपरीत, अनेक काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने कमी-स्लंप किंवा अर्ध-कोरड्या काँक्रीट मिश्रणाचा वापर करतात.

मिक्सिंग सिस्टममध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

•मुख्य-मटेरियल कंक्रीट मिक्सर.

•उत्पादनांसाठी फेस-मिक्स मिक्सर ज्यांना पृष्ठभागाचा वेगळा स्तर आवश्यक आहे.

•मिक्सिंग प्लॅटफॉर्म आणि फीडिंग उपकरणे.

•पाणी आणि मिश्रण डोसिंग सिस्टम.

•मिश्रित काँक्रीट हस्तांतरित करण्यासाठी कन्व्हेयर किंवा बकेट लिफ्ट.

काही उत्पादन ओळींमध्ये रंगीत पेव्हिंग ब्लॉक्स आणि इतर सजावटीच्या काँक्रीट उत्पादनांच्या निर्मितीसाठी स्वतंत्र रंगद्रव्य मिश्रण प्रणाली देखील समाविष्ट केली जाते.

मिक्सिंगची गुणवत्ता पूर्ण झालेल्या ब्लॉकच्या देखाव्यापेक्षा जास्त प्रभावित करते. विसंगत मिश्रणामुळे सामग्रीचे वितरण, कॉम्पॅक्शन वर्तन, परिमाणे आणि उत्पादन सामर्थ्य यामध्ये फरक होऊ शकतो.

ग्राहकांनी काय विचारात घ्यावे?

दब्लॉक बनवण्याच्या मशीनसाठी काँक्रीट मिक्सर आवश्यक उत्पादन चक्र, बॅच व्हॉल्यूम, काँक्रिट फॉर्म्युलेशन आणि उत्पादन श्रेणीनुसार निवडले पाहिजे.

स्पेसिफिकेशन शीटमध्ये नमूद केलेली मिक्सिंग क्षमता आणि ब्लॉक मशीनला पुरविलेल्या वापरण्यायोग्य काँक्रिटची ​​वास्तविक रक्कम यांच्यात फरक करणे देखील महत्त्वाचे आहे. मिक्सरने सतत तयार होण्याच्या ऑपरेशन्सला समर्थन देण्यासाठी सामग्री लवकर तयार करणे आणि डिस्चार्ज करणे आवश्यक आहे.

1.3 सामग्री पोहोचवणे आणि वितरण प्रणाली

मिक्सिंग केल्यानंतर, ताजे काँक्रीट फॉर्मिंग मशीनला अनावश्यक विलंब किंवा सामग्रीचे विभाजन न करता वितरित करणे आवश्यक आहे.

ही संदेशवहन आणि वितरण व्यवस्थेची भूमिका आहे.

उत्पादन लेआउटवर अवलंबून, त्यात समाविष्ट असू शकते:

•एकत्रित आणि मिश्रित काँक्रिटसाठी बेल्ट कन्व्हेयर्स.

•उभ्या साहित्य हस्तांतरणासाठी बादली लिफ्ट.

•काँक्रिट ट्रान्सफर हॉपर्स.

•फेस-मिक्स आणि बेस-मिक्स वितरण उपकरणे.

•फीडिंग फ्रेम आणि सामग्री वितरण यंत्रणा.

दोन-लेयर पेव्हिंग ब्लॉक उत्पादनासाठी, बेस मटेरियल आणि फेस मटेरियलला वेगळे मिक्सिंग आणि फीडिंग व्यवस्था आवश्यक असू शकते.

उत्तम प्रकारे डिझाइन केलेली कन्व्हेइंग सिस्टीम सामग्रीचा पुरवठा ब्लॉक मशीनसह समक्रमित ठेवते. हे अनावश्यक मॅन्युअल हाताळणी देखील कमी करते आणि अधिक संघटित उत्पादन प्रवाह राखण्यात मदत करते.

कारखाना नियोजनादरम्यान रेषेचा हा भाग कधीकधी कमी लेखला जातो. तरीही एक सक्षम मिक्सर आणि मोल्डिंग मशीन सतत काम करू शकत नाही जर मटेरियल ट्रान्सफरमध्ये आवर्ती अडथळे निर्माण होतात.

ग्राहकांनी काय विचारात घ्यावे?

नियोजन करताना एपूर्णपणे स्वयंचलित काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन, मिक्सर आणि फॉर्मिंग मशीनमधील अंतर, कन्व्हेयर क्षमता, हस्तांतरण बिंदू आणि सामग्री प्रवाहांची संख्या तपासा.

तपासणी, साफसफाई आणि देखभालीसाठी पुरेसा प्रवेश देताना लेआउटने अनावश्यक हस्तांतरण कमी केले पाहिजे.

1.4 मुख्य ब्लॉक फॉर्मिंग सिस्टम

ब्लॉक बनवण्याचे यंत्र उत्पादन लाइनचे मध्यवर्ती एकक आहे. हे तयार केलेल्या काँक्रीट मिश्रणाचे परिभाषित परिमाण, आकार आणि पृष्ठभागाच्या वैशिष्ट्यांसह उत्पादनांमध्ये रूपांतरित करते.

बहुतेक आधुनिक ऑटोमॅटिक काँक्रीट ब्लॉक मशिन्स कंक्रीट उत्पादने तयार करण्यासाठी मोल्ड सिस्टम, कंपन, हायड्रॉलिक प्रेशर आणि नियंत्रित सामग्री फीडिंगचा वापर करतात.

सामान्य फॉर्मिंग सिस्टममध्ये हे समाविष्ट आहे:

•मुख्य मशीन फ्रेम.

•मोल्ड आणि टॅम्पर हेड असेंब्ली.

•कंपन प्रणाली.

•हायड्रोलिक प्रणाली.

•साहित्य आहार प्रणाली.

•पॅलेट फीडिंग आणि पोझिशनिंग यंत्रणा.

•इलेक्ट्रिकल आणि ऑटोमेशन नियंत्रणे.

उत्पादनादरम्यान, आवश्यक काँक्रिट मिश्रण मोल्ड पोकळ्यांमध्ये वितरीत केले जाते. कंपन आणि दाबून नंतर सामग्रीला निर्दिष्ट उत्पादनाच्या आकारात कॉम्पॅक्ट करा. नव्याने तयार केलेली उत्पादने नंतर पुढील टप्प्यावर हस्तांतरित केली जातात.

वेगवेगळ्या मोल्ड कॉन्फिगरेशन्स एका मशीन प्लॅटफॉर्मला मशीनच्या ऑपरेटिंग रेंज आणि सुसंगत उपकरण सेटअपच्या अधीन विविध उत्पादने तयार करण्यास परवानगी देतात.

सामान्य अनुप्रयोगांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

•पोकळ कंक्रीट ब्लॉक्स्.

•ठोस ठोस ब्लॉक्स.

•काँक्रीट पेव्हिंग ब्लॉक्स.

•कर्बस्टोन्स आणि कर्बस्टोन्स.

•गवत पेव्हर आणि पारगम्य पेव्हर्स.

•उतार संरक्षण अवरोध.

•इतर प्रीकास्ट कंक्रीट उत्पादने.

मशीनचे कंपन तंत्रज्ञान, मोल्ड डिझाइन, फीडिंग व्यवस्था आणि ऑपरेटिंग पॅरामीटर्स सर्व कार्यप्रदर्शनावर प्रभाव टाकतात.

ग्राहकांनी काय विचारात घ्यावे?

एक निवडतानास्वयंचलित काँक्रीट ब्लॉक बनवण्याचे मशीन, केवळ त्याच्या जाहिरात केलेल्या सायकल वेळेवर लक्ष केंद्रित करू नका.

वास्तविक उत्पादनाची परिमाणे, प्रति साच्यातील उत्पादनांची संख्या, उपलब्ध साचा कॉन्फिगरेशन, कंपन प्रणाली, उत्पादनाची कमाल उंची आणि तुमच्या इच्छित काँक्रीट मिश्रणाशी सुसंगतता तपासा.

स्टँडर्ड पोकळ ब्लॉक्ससाठी योग्य असलेल्या मशीनला मोठ्या फरसबंदी उत्पादने किंवा विशेष काँक्रीट युनिट्स तयार करण्यासाठी भिन्न टूलिंग किंवा कॉन्फिगरेशनची आवश्यकता असू शकते.

1.5 पॅलेट हाताळणी आणि अभिसरण प्रणाली

ऑटोमेटेड काँक्रिट ब्लॉक मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये प्रोडक्शन पॅलेट्स महत्त्वाची भूमिका बजावतात.

ते मोल्डिंग दरम्यान आधारभूत पृष्ठभाग प्रदान करतात आणि त्यानंतरच्या हाताळणी आणि उपचार टप्प्यांद्वारे नवीन तयार केलेली उत्पादने वाहून नेतात. अनेक स्वयंचलित उत्पादन ओळींमध्ये, तेच पॅलेट्स पुन्हा वापरण्यासाठी फॉर्मिंग मशीनमध्ये फिरतात.

सामान्य पॅलेट हाताळणी प्रणालीमध्ये हे समाविष्ट असू शकते:

•स्वयंचलित पॅलेट फीडर.

•पॅलेट पोझिशनिंग डिव्हाइसेस.

•ओले-ब्लॉक कन्व्हेयर्स.

•लिफ्ट आणि लोअरेटर.

•फिंगर कार किंवा ट्रान्सफर कार.

•रिकामे पॅलेट रिटर्न कन्वेयर.

•पॅलेट संग्रह आणि बफरिंग उपकरणे.

रक्ताभिसरण प्रक्रिया सामान्यतः या क्रमाने चालते:

①रिकामे पॅलेट पुरवले जाते आणि ब्लॉक मशीनवर ठेवले जाते.

②ताजे मोल्डेड उत्पादने पॅलेटवर हस्तांतरित केली जातात.

③पॅलेट आणि ग्रीन ब्लॉक्स क्यूरिंग क्षेत्राकडे जातात.

④बरे केल्यानंतर, तयार झालेले पदार्थ पॅलेटपासून वेगळे केले जातात.

⑤रिकामे पॅलेट दुसऱ्या उत्पादन चक्रासाठी फॉर्मिंग मशीनकडे परत येते.

ही एकेरी वाहतूक प्रक्रियेऐवजी सतत पळवाट आहे.

पॅलेट तपशील देखील महत्त्वाचे आहेत. आकारमान, सपाटपणा, कडकपणा, वजन आणि पुनरावृत्ती कंपनाचा प्रतिकार ब्लॉक मशीन आणि हाताळणी उपकरणांशी जुळला पाहिजे.

ग्राहकांनी काय विचारात घ्यावे?

निवडताना एकाँक्रीट ब्लॉक मशीन पॅलेट हाताळणी प्रणाली, संपूर्ण अभिसरण चक्र, हस्तांतरण गती, पॅलेट सामग्री आणि हाताळणी पद्धतीसाठी आवश्यक पॅलेट्सच्या संख्येचे मूल्यांकन करा.

मुख्य मशीन आणि उपचार उपकरणांची पुरेशी क्षमता असतानाही पॅलेटची अपुरी मात्रा उत्पादनात व्यत्यय आणू शकते.

1.6 क्युरिंग आणि ग्रीन-ब्लॉक हँडलिंग सिस्टम

ताजे मोल्ड केलेले काँक्रीट ब्लॉक्स हाताळण्यासाठी, स्टॅकिंगसाठी किंवा वितरणासाठी लगेच तयार नसतात. आवश्यक सामर्थ्य आणि टिकाऊपणा विकसित करण्यासाठी त्यांना योग्य उपचार परिस्थिती आवश्यक आहे.

क्युरिंग सिस्टम नव्याने तयार केलेल्या उत्पादनांची हालचाल, स्टोरेज आणि क्यूरिंग व्यवस्थापित करते.

प्लांटच्या उत्पादन स्केल आणि लेआउटवर अवलंबून, सामान्य कॉन्फिगरेशनमध्ये हे समाविष्ट आहे:

क्युरिंग रॅक

पॅलेटवरील ताजी उत्पादने नियुक्त रॅक पोझिशन्समध्ये हस्तांतरित केली जातात. ही व्यवस्था क्युअरिंग स्पेस आयोजित करते आणि पद्धतशीर पॅलेट अभिसरणास समर्थन देते.

फिंगर-कार क्युरिंग सिस्टम

फिंगर कार उत्पादन क्षेत्र आणि क्यूरिंग पोझिशन्स दरम्यान पॅलेट स्थानांतरित करते. हे सामान्यत: संघटित क्युरिंग रॅक किंवा चेंबर्ससह स्वयंचलित उत्पादन लाइनमध्ये वापरले जाते.

उच्च-स्तरीय उपचार प्रणाली

लिफ्ट, फिंगर कार आणि स्वयंचलित स्टोरेज व्यवस्था बहु-स्तरीय क्युरिंग क्षेत्रांमधून पॅलेट हलवतात. या प्रणाल्या उपलब्ध कारखान्याच्या जागेचा वापर करण्यास मदत करू शकतात.

मजला किंवा यार्ड क्युरिंग

काही उत्पादन सुविधा क्यूरिंग आणि तात्पुरत्या उत्पादनांच्या साठवणुकीसाठी नियुक्त मजला क्षेत्र वापरतात. ऑटोमेशनच्या डिग्रीवर अवलंबून, या दृष्टिकोनामध्ये अधिक मॅन्युअल हाताळणीचा समावेश असू शकतो.

योग्य उपचार पद्धती उत्पादनाचा प्रकार, उत्पादन मात्रा, उपलब्ध जागा, स्थानिक हवामान आणि आवश्यक हाताळणी कार्यक्षमता यावर अवलंबून असते.

हे लक्षात ठेवण्यासारखे आहे की क्युरिंग हे केवळ स्टोरेज ऑपरेशन नाही. तापमान, आर्द्रता, बरे होण्याचा कालावधी आणि उत्पादन हाताळणीची परिस्थिती या सर्व गोष्टी काँक्रिटच्या ताकदीच्या विकासावर परिणाम करतात.

ग्राहकांनी काय विचारात घ्यावे?

मूल्यमापन करताना अकाँक्रीट ब्लॉक क्युरिंग सिस्टम, उपलब्ध स्टोरेज पोझिशन्सच्या संख्येच्या पलीकडे पहा.

पॅलेटचे संपूर्ण परिसंचरण चक्र, उपचार क्षमता, पर्यावरणीय परिस्थिती, उत्पादन हाताळणी आवश्यकता आणि बरे केलेले पॅलेट्स अनलोडिंग आणि क्यूबिंग स्टेजवर कसे परत येतात याचा विचार करा.

क्युरिंग सिस्टम ताज्या उत्पादनांचा अनुशेष तयार न करता फॉर्मिंग मशीनचे आउटपुट सामावून घेण्यास सक्षम असणे आवश्यक आहे.

1.7 तयार-उत्पादन क्यूबिंग आणि पॅकेजिंग सिस्टम

क्युरिंग केल्यानंतर, कंक्रीट उत्पादने तयार-उत्पादन हाताळणी विभागात हस्तांतरित केली जातात.

या प्रणालीचा मुख्य उद्देश म्हणजे उत्पादनांना त्यांच्या पॅलेटपासून वेगळे करणे, त्यांना स्थिर स्टॅकमध्ये व्यवस्था करणे आणि त्यांना स्टोरेज किंवा वाहतुकीसाठी तयार करणे.

सामान्य उपकरणांमध्ये हे समाविष्ट आहे:

•स्वयंचलित क्यूबर्स.

•ब्लॉक विभाजक.

•उत्पादन वाहक.

•पॅलेट रिटर्न सिस्टम.

•स्ट्रॅपिंग किंवा रॅपिंग मशीन.

•तयार-उत्पादन हस्तांतरण उपकरणे.

स्वयंचलित क्यूबिंग सिस्टम नियुक्त केलेल्या स्टॅक कॉन्फिगरेशनमध्ये बरे ब्लॉक्सची व्यवस्था करते. उपकरणाच्या डिझाइनवर अवलंबून, ते उत्पादनांना त्यांच्या उत्पादन पॅलेटपासून वेगळे देखील करू शकते आणि रिकाम्या पॅलेट्स परिसंचरण प्रणालीमध्ये परत करू शकते.

पॅकेजिंग उपकरणे नंतर स्टोरेज, हाताळणी किंवा वितरणासाठी तयार स्टॅक सुरक्षित करते.

वितरक, बांधकाम कंत्राटदार आणि पायाभूत सुविधा प्रकल्पांचा पुरवठा करणाऱ्या उत्पादकांसाठी, तयार-उत्पादन विभाग विशेषतः महत्त्वपूर्ण आहे. खराबपणे आयोजित केलेले स्टॅकिंग किंवा हाताळणी उत्पादनांची निर्मिती आणि उपचार प्रक्रिया पूर्ण केल्यानंतर नुकसान करू शकते.

ग्राहकांनी काय विचारात घ्यावे?

निवडतानास्वयंचलित काँक्रीट ब्लॉक क्यूबिंग आणि पॅकेजिंग सिस्टम, उत्पादनाची परिमाणे, स्टॅक कॉन्फिगरेशन, हाताळणी आवश्यकता आणि मुख्य मशीनच्या आउटपुटसह त्याच्या सुसंगततेची पुष्टी करा.

जर क्यूबिंग आणि पॅकेजिंग उपकरणे तयार उत्पादनांवर तुलनात्मक दराने प्रक्रिया करू शकत नसतील तर मोल्डिंगची क्षमता वाढवण्यास फारसे महत्त्व नाही.

1.8 केंद्रीकृत इलेक्ट्रिकल कंट्रोल आणि ऑटोमेशन सिस्टम

अंतिम प्रणाली विविध उत्पादन टप्प्यांना जोडते आणि त्यांच्या ऑपरेशनचे समन्वय साधते.

आधुनिक स्वयंचलित उत्पादन ओळी सामान्यतः उपकरणांच्या हालचाली आणि उत्पादन क्रम व्यवस्थापित करण्यासाठी पीएलसी-आधारित नियंत्रण प्रणाली, औद्योगिक स्पर्श पॅनेल, सेन्सर आणि संप्रेषण नेटवर्क वापरतात.

कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, नियंत्रण प्रणाली समन्वय करू शकते:

•एकूण बॅचिंग आणि साहित्य डोस.

•मिक्सर ऑपरेशन आणि साहित्य डिस्चार्ज.

•साहित्य आहार आणि वितरण.

•मशीनच्या हालचाली आणि फॉर्मिंग सायकल ब्लॉक करा.

•पॅलेट हस्तांतरण आणि उपचार ऑपरेशन्स.

•तयार-उत्पादन हाताळणी.

•उपकरणे स्थिती निरीक्षण आणि उत्पादन डेटा संग्रह.

केंद्रीकृत नियंत्रण व्यवस्था ऑपरेटरला प्रत्येक मशीन स्वतंत्रपणे व्यवस्थापित करण्याऐवजी समन्वित इंटरफेसमधून उत्पादन प्रक्रियेचे निरीक्षण करण्यास मदत करते.

डिजिटल मॉनिटरिंग क्षमता उपकरणे ऑपरेटिंग माहितीमध्ये प्रवेश प्रदान करून आणि लक्ष देण्याची आवश्यकता असलेल्या परिस्थिती ओळखून देखभाल नियोजनास देखील समर्थन देऊ शकतात.

ग्राहकांनी काय विचारात घ्यावे?

मूल्यमापन करताना अस्वयंचलित ब्लॉक उत्पादन लाइनसाठी पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, कंट्रोल प्लॅटफॉर्म, उपकरणे संप्रेषण आवश्यकता, उपलब्ध ऑपरेटिंग डेटा, अलार्म फंक्शन्स आणि रिमोट मॉनिटरिंगची व्याप्ती तपासा.

नियंत्रण प्रणालीने समस्यानिवारण, पॅरामीटर समायोजन आणि नियमित देखरेखीसाठी योग्य प्रवेश देखील दिला पाहिजे.

2. पूर्ण उत्पादन लाइनमध्ये या प्रणाली एकत्रितपणे कसे कार्य करतात?

प्रत्येक प्रणाली स्वतंत्रपणे समजून घेणे उपयुक्त आहे. परंतु फॅक्टरी गुंतवणूकदारासाठी, एक उत्पादन प्रक्रिया म्हणून उपकरणे कशी कार्य करतात हा अधिक महत्त्वाचा प्रश्न आहे.

ठराविक स्वयंचलित काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन कार्यप्रवाह खालीलप्रमाणे सारांशित केला जाऊ शकतो:कच्चा माल स्टोरेज→ बॅचिंग→ मिसळणे→ साहित्य पोहोचवणे→ ब्लॉक फॉर्मिंग→ पॅलेट हस्तांतरण→ बरा करणे→ क्यूबिंग→ पॅकेजिंग→ समाप्त उत्पादन स्टोरेज

रिकामे पॅलेट्स नंतर फॉर्मिंग मशीनवर परत येतात, अभिसरण चक्र पूर्ण करतात. प्रत्येक टप्पा आधीच्या आणि पुढील टप्प्यांच्या कामगिरीवर अवलंबून असतो.

उदाहरणार्थ, बॅचिंग आणि मिक्सिंग सिस्टीम पुरेशा काँक्रीटचा पुरवठा करू शकत नसल्यास, ब्लॉक मशीनला सामग्रीसाठी प्रतीक्षा करावी लागेल. पॅलेट ट्रान्सफर खूप मंद असल्यास, ताजे मोल्डेड उत्पादने मशीनभोवती जमा होऊ शकतात. जर उपचार प्रणालीमध्ये पुरेशी क्षमता नसेल, तर संपूर्ण उत्पादन प्रवाह प्रतिबंधित होऊ शकतो.

यामुळे एकूणच अपूर्ण काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन वैयक्तिक मशीन वैशिष्ट्यांची तुलना करण्याऐवजी समन्वित प्रणाली म्हणून मूल्यमापन केले पाहिजे.

उत्पादन क्षमतेवर कोणत्या प्रणालीचा सर्वात जास्त प्रभाव आहे?

प्रत्येक कारखान्याला एकच उत्तर नाही.

मुख्य ब्लॉक मशीन तयार करण्याची क्षमता स्थापित करते, परंतु वास्तविक उत्पादन उत्पादन संपूर्ण ओळीच्या क्षमतेवर आणि ऑपरेटिंग लयवर अवलंबून असते.

अनेक घटक विशेष लक्ष देण्यास पात्र आहेत:

•बॅचिंग आणि मिक्सिंग: प्रणाली आवश्यक अंतराने पुरेसे ठोस प्रदान करू शकते?

•ब्लॉक तयार करणे: मशीन प्रत्येक साच्यासाठी आवश्यक सायकल वेळ आणि उत्पादन प्रमाण साध्य करू शकते?

•पॅलेट अभिसरण: सतत उत्पादन राखण्यासाठी पुरेसे पॅलेट उपलब्ध आहेत का?

•उपचार: प्रणाली हिरव्या उत्पादनांची आवश्यक मात्रा सामावून घेऊ शकते?

•क्यूबिंग आणि पॅकेजिंग: डाउनस्ट्रीम बॅकलॉग तयार केल्याशिवाय तयार उत्पादनांवर प्रक्रिया केली जाऊ शकते का?

उत्पादन लाइन कॉन्फिगरेशनला अंतिम स्वरूप देण्यापूर्वी प्रत्येक टप्प्यावर संभाव्य अडथळे ओळखणे हा उपकरणांच्या निवडीकडे जाण्याचा एक उपयुक्त मार्ग आहे.

3. ग्राहकांनी योग्य कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन कशी निवडावी?

प्रत्येक उत्पादकाला पूर्णपणे स्वयंचलित, उच्च-क्षमतेचा कारखाना आवश्यक नाही. योग्य उत्पादन लाइन ही अशी आहे जी व्यवसायाच्या वास्तविक उत्पादन आवश्यकतांशी जुळते आणि अनावश्यक गुंतवणूकीशिवाय त्याच्या भविष्यातील विकासास समर्थन देऊ शकते.

कोटेशनची विनंती करण्यापूर्वी, ग्राहकांनी अनेक महत्त्वाचे घटक स्पष्ट केले पाहिजेत.

3.1 तुमची लक्ष्य उत्पादने परिभाषित करा

तुम्हाला तयार करण्याच्या उत्पादनांपासून सुरुवात करा. तुम्ही मुख्यत: इमारती बांधण्यासाठी पोकळ ब्लॉक्स आणि सॉलिड ब्लॉक्स तयार करत आहात का? तुम्ही पेव्हिंग ब्लॉक्स, कर्बस्टोन, गवत पेव्हर किंवा सजावटीच्या काँक्रीट उत्पादनांची निर्मिती करण्याची योजना आखत आहात का?

वेगवेगळ्या उत्पादनांना वेगवेगळे साचे, मटेरियल फॉर्म्युलेशन, फीडिंग व्यवस्था आणि फॉर्मिंग पॅरामीटर्सची आवश्यकता असू शकते.

स्पष्टपणे परिभाषित उत्पादन पोर्टफोलिओभोवती डिझाइन केलेली उत्पादन लाइन कॉन्फिगर करणे आणि मूल्यांकन करणे सोपे आहे.

3.2 वास्तववादी उत्पादन आवश्यकतांची गणना करा

मशीन निवडू नका कारण त्याची जाहिरात केलेली क्षमता आकर्षक दिसते. त्याऐवजी, अपेक्षित ऑर्डर, ऑपरेटिंग तास, उत्पादनाची परिमाणे आणि मोल्ड कॉन्फिगरेशनच्या आधारावर आवश्यक दैनिक किंवा शिफ्ट आउटपुटची गणना करा.

पुरवठादारांना स्पष्ट करण्यास सांगा:

•क्षमता मोजणीसाठी वापरलेले उत्पादन परिमाण.

•प्रति मोल्ड उत्पादनांची संख्या.

•मशीन सायकल वेळ.

•अपेक्षित कामकाजाचे तास.

•उत्पादन गृहितक आणि ऑपरेटिंग परिस्थिती.

•उद्धृत आउटपुट मुख्य मशीन किंवा संपूर्ण उत्पादन लाइनचा संदर्भ देत आहे का.

हे तपशील पुरवठादारांची तुलना अधिक अर्थपूर्ण बनवतात.

3.3 कच्चा माल आणि स्थानिक परिस्थितीचे मूल्यांकन करा

क्षेत्रांमध्ये कच्च्या मालाची उपलब्धता लक्षणीयरीत्या बदलते.

काही उत्पादक प्रामुख्याने नैसर्गिक वाळू आणि एकत्रित पदार्थांवर अवलंबून असतात, तर काही त्यांच्या ठोस फॉर्म्युलेशनचा भाग म्हणून योग्य औद्योगिक उप-उत्पादने किंवा पुनर्नवीनीकरण सामग्री वापरतात.

हवामान परिस्थिती देखील महत्त्वाची आहे. उच्च तापमान, आर्द्रता, पर्जन्यमान आणि हंगामी बदल यांचा साठा, ओलावा नियंत्रण, उपचार व्यवस्था आणि कारखाना कार्यावर परिणाम होऊ शकतो.

एक योग्यकाँक्रीट ब्लॉक मॅन्युफॅक्चरिंग प्लांट कॉन्फिगरेशन म्हणून एकट्या मानक उपकरणांच्या पॅकेजऐवजी वास्तविक स्थानिक उत्पादन परिस्थितीवर आधारित असावे.

3.4 एक योग्य ऑटोमेशन स्तर निवडा

ऑटोमेशनने वास्तविक ऑपरेशनल आवश्यकता सोडवली पाहिजे.

अर्ध-स्वयंचलित लाइन कमी उत्पादन लक्ष्य, उपलब्ध श्रम किंवा मर्यादित प्रारंभिक गुंतवणूक बजेट असलेल्या उत्पादकांसाठी योग्य असू शकते.

जेव्हा उत्पादनाची मात्रा, उत्पादनाची विविधता, पॅलेट परिसंचरण आणि श्रम व्यवस्थापन उच्च पातळीच्या एकत्रीकरणाचे समर्थन करते तेव्हा पूर्णपणे स्वयंचलित उत्पादन लाइन अधिक योग्य असू शकते.

कॉन्फिगरेशनची तुलना करताना, मटेरियल हँडलिंग, पॅलेट सर्कुलेशन, क्युरिंग, क्युबिंग, पॅकेजिंग आणि कंट्रोल सिस्टमसह संपूर्ण गुंतवणूक स्कोप विचारात घ्या.

3.5 उपकरणे ऑर्डर करण्यापूर्वी फॅक्टरी लेआउटची योजना करा

फॅक्टरी स्पेस आणि उपकरणे व्यवस्था सामग्री प्रवाह, उत्पादन हाताळणी आणि भविष्यातील विस्तारावर प्रभाव पाडतात.

उत्पादन लाइनची पुष्टी करण्यापूर्वी, पुनरावलोकन करा:

•उपलब्ध फॅक्टरी फ्लोअर एरिया आणि इमारतीची उंची.

•कच्चा माल साठवण आणि वितरण प्रवेश.

•उपकरणे पाया आणि स्थापना आवश्यकता.

•कन्व्हेयर मार्ग आणि हस्तांतरण बिंदू.

•क्युरिंग आणि तयार-उत्पादनाची साठवण क्षमता.

•विद्युत पुरवठा, पाणी आणि कॉम्प्रेस्ड एअर आवश्यकता.

•देखभाल प्रवेश आणि संभाव्य विस्तार जागा.

एक सुनियोजित मांडणी अनावश्यक सामग्रीची हालचाल कमी करते आणि दैनंदिन ऑपरेशन अधिक व्यवस्थापित करते.

4. एकल उच्च-कार्यक्षमता मशीनपेक्षा संतुलित उत्पादन लाइन अधिक महत्त्वाची का आहे

मुख्य ब्लॉक बनवण्याच्या मशीनवर गुंतवणूक बजेटचा बहुतेक भाग केंद्रित करणे मोहक आहे. शेवटी, हे उपकरणांचे सर्वात दृश्यमान तुकडा आणि निर्मिती प्रक्रियेचे केंद्र आहे.

परंतु उत्पादन लाइन त्याच्या सर्वात कमकुवत ऑपरेशनल लिंकइतकीच प्रभावी आहे.

हाय-स्पीड मोल्डिंग मशीन असलेल्या कारखान्याचा विचार करा परंतु कमी आकाराचे मिक्सर. मशीनला काँक्रीटसाठी प्रतीक्षा करावी लागेल. दुसऱ्या कारखान्यात पुरेशी मिक्सिंग आणि तयार करण्याची क्षमता असू शकते परंतु खूप कमी उत्पादन पॅलेट्स असू शकतात, ज्यामुळे क्युरिंगद्वारे हलवू शकणाऱ्या उत्पादनांची संख्या मर्यादित होते.

या वेगळ्या उपकरणांच्या समस्या नाहीत. ते सिस्टम-स्तरीय कॉन्फिगरेशन समस्या आहेत.

संतुलित उत्पादन लाइनने तीन गोष्टी साध्य केल्या पाहिजेत:

सातत्यपूर्ण साहित्य पुरवठा: बॅचिंग, मिक्सिंग आणि कन्व्हेइंगने फॉर्मिंग मशीनच्या उत्पादन लयला समर्थन दिले पाहिजे.

सतत उत्पादन अभिसरण: पॅलेट फीडिंग, वेट-ब्लॉक हाताळणी, क्युरिंग आणि पॅलेट रिटर्न एक समन्वित लूप म्हणून कार्य करणे आवश्यक आहे.

जुळलेली डाउनस्ट्रीम क्षमता: क्यूबिंग, पॅकेजिंग आणि तयार-उत्पादन हाताळणी बरे झालेल्या उत्पादनांच्या प्रमाणात असणे आवश्यक आहे.

ग्राहकांसाठी, याचा अर्थ एका मशीनची किंमत किंवा रेट केलेली क्षमता वेगळ्या पद्धतीने पाहण्यापेक्षा संपूर्ण उत्पादन कॉन्फिगरेशनची तुलना करणे.

5. QGM काँक्रीट ब्लॉक प्रोडक्शन लाइन कॉन्फिगरेशनकडे कसे पोहोचते

एकदा मुलभूत प्रणाली आणि त्यांचे संबंध स्पष्ट झाल्यानंतर, पुढील पायरी म्हणजे उत्पादन लाइन कारखान्याच्या वास्तविक गरजांशी जुळण्यास सक्षम उपकरण निर्माता ओळखणे.

कंक्रीट उत्पादने मशिनरी उद्योगात 40 वर्षांहून अधिक अनुभवासह,QGM (क्वांगॉन्ग मशिनरी कं, लिमिटेड)विविध बाजारपेठा आणि उत्पादन अनुप्रयोगांना सेवा देणाऱ्या उत्पादकांसाठी काँक्रीट ब्लॉक बनवण्याची उपकरणे आणि उत्पादन-लाइन उपाय प्रदान करते.

2014 मध्ये, QGM ने जर्मनीची Zenith Maschinenfabrik GmbH ही कंपनी पूर्णपणे ताब्यात घेतली, ज्याचा त्यावेळी 60 वर्षांपेक्षा जास्त अभियांत्रिकी इतिहास आहे आणि जर्मनीमध्ये तंत्रज्ञान संशोधन आणि विकास केंद्राची स्थापना केली. यामुळे QGM च्या व्यापक उपकरणे विकास आणि उत्पादन क्षमतांमध्ये जर्मन अभियांत्रिकी कौशल्य प्राप्त झाले.

प्रत्येक प्रकल्पाला एकसमान उपकरणे पॅकेज मानण्याऐवजी, उत्पादन लाइन नियोजनामध्ये अपेक्षित उत्पादने, कच्चा माल, उत्पादन लक्ष्ये, फॅक्टरी लेआउट आणि आवश्यक ऑटोमेशन पातळी लक्षात घेतली पाहिजे.

5.1 विविध उत्पादन आवश्यकतांसाठी उपकरणे पर्याय

QGM च्या इक्विपमेंट पोर्टफोलिओमध्ये विविध काँक्रीट उत्पादन उत्पादन अनुप्रयोगांसाठी डिझाइन केलेल्या अनेक मशीन मालिका समाविष्ट आहेत.

•ZN मालिका: सर्वो-चालित कंपन तंत्रज्ञान आणि लवचिक उत्पादन कॉन्फिगरेशनसह पूर्णपणे स्वयंचलित ब्लॉक बनविणारी मशीन.

•टी मालिका: विविध कंक्रीट उत्पादनांसाठी समायोज्य उत्पादन मापदंड आणि कॉन्फिगरेशनसह मल्टी-प्रॉडक्ट मोल्डिंग ऍप्लिकेशनसाठी डिझाइन केलेले.

•ZENITH मालिका: ZENITH 940 सारख्या स्थापित बहुस्तरीय उत्पादन तंत्रज्ञानासह जर्मन-अभियांत्रिक उपकरणे उपाय.

योग्य मशीन लक्ष्य उत्पादने, आवश्यक आउटपुट, मोल्ड कॉन्फिगरेशन आणि उत्पादन प्रक्रियेवर अवलंबून असते.

उदाहरणार्थ, एकापेक्षा जास्त ब्लॉक आणि फरसबंदी उत्पादन श्रेणींवर लक्ष केंद्रित करणारा निर्माता लवचिक मोल्ड कॉन्फिगरेशन आणि ॲडजस्टेबल कंपन पॅरामीटर्सला प्राधान्य देऊ शकतो. बहुस्तरीय उत्पादनाची आवश्यकता असलेला प्रकल्प भिन्न मशीन संकल्पना आणि सामग्री-हँडलिंग व्यवस्थेचे मूल्यांकन करू शकतो.

5.2 प्रॉडक्शन-लाइन ऑटोमेशनसह फॉर्मिंग तंत्रज्ञान एकत्रित करणे

मुख्य मशीन संपूर्ण उत्पादन समाधानाचा फक्त एक भाग आहे.

प्रकल्पाच्या कॉन्फिगरेशनवर अवलंबून, उत्पादन-लाइन नियोजनामध्ये बॅचिंग आणि मिक्सिंग उपकरणे, सामग्री हस्तांतरण, पॅलेट हाताळणी, उपचार व्यवस्था, क्यूबिंग आणि संबंधित ऑटोमेशन सिस्टमचा समावेश असू शकतो.

QGM चे इंटेलिजेंट इक्विपमेंट क्लाउड सर्व्हिस प्लॅटफॉर्म डिजिटल उपकरणे व्यवस्थापन क्षमता प्रदान करते, ज्यामध्ये ऑनलाइन उपकरणे देखरेख, रिमोट अपग्रेड, फॉल्ट अंदाज आणि निदान, उपकरणे आरोग्य मूल्यांकन आणि ऑपरेटिंग स्थिती अहवाल यांचा समावेश आहे.

ही कार्ये निर्मात्यांना उपकरणे चालविण्याच्या माहितीमध्ये प्रवेश करण्यास मदत करतात आणि अधिक पद्धतशीर देखभाल व्यवस्थापनास समर्थन देतात.

उत्पादनाची दृश्यमानता सुधारू पाहणाऱ्या वनस्पतींसाठी, डिजिटल मॉनिटरिंग आधीच उत्पादन प्रक्रियेमध्ये एकत्रित केलेल्या यांत्रिक आणि इलेक्ट्रिकल ऑटोमेशनला पूरक ठरू शकते.

5.3 कॉन्फिगरेशन ग्राहकाच्या उत्पादन आवश्यकतांसह सुरू झाले पाहिजे

योग्य उत्पादन लाइन ही सर्वात मोठी किंवा सर्वात स्वयंचलित असणे आवश्यक नाही.

नवीन कारखान्यासाठी, भविष्यातील विस्तारासाठी जागा असलेली व्यावहारिक उत्पादन प्रक्रिया स्थापित करणे हे प्राधान्य असू शकते. विद्यमान निर्मात्यासाठी, सामग्री हाताळणी सुधारणे, अतिरिक्त उत्पादन प्रकार सादर करणे किंवा निवडलेल्या उत्पादन टप्प्यांचे अपग्रेड करणे यावर लक्ष केंद्रित केले जाऊ शकते.

QGM सोबत प्रकल्पावर चर्चा करताना, उत्पादकांनी पुढील गोष्टींची माहिती तयार करावी:

•ठोस उत्पादने आणि त्यांचे परिमाण लक्ष्यित करा.

•प्रति शिफ्ट किंवा दिवसासाठी आवश्यक उत्पादन उत्पादन.

•उपलब्ध कच्चा माल आणि मिश्रण वैशिष्ट्ये.

•फॅक्टरी परिमाणे आणि साइटची परिस्थिती.

•इच्छित ऑटोमेशन स्तर.

•विद्यमान उपकरणे, जर प्रकल्पामध्ये अपग्रेडचा समावेश असेल.

ही माहिती योग्य मूल्यमापनासाठी अधिक उपयुक्त प्रारंभ बिंदू प्रदान करतेस्वयंचलित कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन कॉन्फिगरेशन

6. अंतिम विचार: तुमच्या व्यवसायाभोवती उत्पादन प्रणाली तयार करा

आधुनिक काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन ही एकात्मिक उत्पादन प्रणाली आहे. कच्च्या मालाची हाताळणी, बॅचिंग, मिक्सिंग, फॉर्मिंग, पॅलेट सर्कुलेशन, क्युरिंग, क्युबिंग, पॅकेजिंग आणि ऑटोमेशन या सर्व गोष्टी अंतिम उत्पादन परिणामात योगदान देतात.

ग्राहकांसाठी, सर्वात महत्त्वाचा निर्णय फक्त कोणते ब्लॉक बनवण्याचे मशीन खरेदी करायचे हा नाही. ते ज्या उत्पादनांची निर्मिती करू इच्छितात, त्यांच्यासाठी उपलब्ध साहित्य आणि त्यांच्या बाजारपेठेला आवश्यक असलेले आउटपुट यांच्याभोवती संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया कशी कॉन्फिगर करायची ते आहे.

QGM विविध उत्पादन अनुप्रयोगांना सेवा देण्यासाठी त्याच्या ZN, T, आणि ZENITH उपकरण मालिकेसह काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन अनुभव एकत्र करते.

नवीन काँक्रीट ब्लॉक फॅक्टरीची योजना आखत आहात किंवा विद्यमान उत्पादन लाइन अपग्रेड करत आहात? तुमची लक्ष्य उत्पादने, उत्पादन आवश्यकता आणि उपकरणे कॉन्फिगरेशनवर चर्चा करण्यासाठी QGM शी संपर्क साधा. तुमच्या कारखान्याच्या गरजा समजून घेऊन चांगली जुळणारी उत्पादन प्रणाली सुरू होते.

वारंवार विचारले जाणारे प्रश्न

1. संपूर्ण कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइनसाठी कोणती उपकरणे आवश्यक आहेत?

संपूर्ण काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइनमध्ये सामान्यत: कच्चा माल साठवण आणि बॅचिंग सिस्टम, काँक्रीट मिक्सर, सामग्री पोहोचवणारी उपकरणे, ब्लॉक बनवणारी मशीन, पॅलेट हाताळणी प्रणाली, क्यूरिंग सिस्टम, स्वयंचलित क्यूबर, पॅकेजिंग उपकरणे आणि केंद्रीकृत नियंत्रण प्रणाली समाविष्ट असते. अचूक कॉन्फिगरेशन उत्पादन क्षमता, उत्पादन श्रेणी आणि ऑटोमेशन आवश्यकतांवर अवलंबून असते.

2. प्रॉडक्शन लाइनमध्ये ब्लॉक बनवणाऱ्या मशीनची भूमिका काय आहे?

ब्लॉक बनवण्याचे यंत्र हे मध्यवर्ती एकक आहे. हे पोकळ ब्लॉक्स, सॉलिड ब्लॉक्स, पेव्हिंग ब्लॉक्स आणि कर्बस्टोन्स सारख्या उत्पादनांमध्ये काँक्रीट मिश्रणाचा आकार देण्यासाठी मोल्ड, कंपन, दाबणे आणि नियंत्रित सामग्री फीडिंग वापरते.

3. काँक्रीट ब्लॉक मॅन्युफॅक्चरिंगमध्ये क्युरिंग सिस्टीम का महत्त्वाची आहे?

क्युरिंगमुळे ताजे मोल्ड केलेल्या काँक्रीट उत्पादनांना योग्य परिस्थितीत आवश्यक ताकद आणि टिकाऊपणा विकसित करता येतो. योग्यरित्या कॉन्फिगर केलेली क्युरिंग सिस्टम उत्पादनाची साठवण, पॅलेट परिसंचरण आणि उत्पादन लाइनद्वारे हिरव्या आणि बरे ब्लॉक्सची हालचाल देखील व्यवस्थापित करते.

4. प्रत्येक काँक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइनला स्वयंचलित पॅलेट हाताळणी आणि क्यूबिंग सिस्टमची आवश्यकता आहे का?

आवश्यक नाही. लहान किंवा अर्ध-स्वयंचलित वनस्पती मॅन्युअल किंवा फोर्कलिफ्ट-आधारित हाताळणी वापरू शकतात. मोठ्या स्वयंचलित सुविधांमध्ये मॅन्युअल हाताळणी कमी करण्यासाठी आणि उत्पादनाची हालचाल समन्वयित करण्यासाठी स्वयंचलित पॅलेट फीडर, कन्व्हेयर, क्युरिंग ट्रान्सफर सिस्टम, क्यूबर्स आणि पॅकेजिंग उपकरणे समाविष्ट केली जातात.

5. मी योग्य स्वयंचलित कंक्रीट ब्लॉक उत्पादन लाइन कशी निवडू?

तुमची लक्ष्य उत्पादने, आवश्यक उत्पादन उत्पादन, उपलब्ध कच्चा माल, कारखाना लेआउट आणि ऑटोमेशन आवश्यकता परिभाषित करून प्रारंभ करा. नंतर बॅचिंग, मिक्सिंग, फॉर्मिंग, पॅलेट सर्कुलेशन, क्यूरिंग आणि क्यूबिंग यासह प्रत्येक उत्पादन टप्प्याच्या क्षमतेचे मूल्यांकन करा. संपूर्ण कॉन्फिगरेशन केवळ मुख्य मशीनच्या रेट केलेल्या क्षमतेवर अवलंबून न राहता तुमच्या ऑपरेटिंग आवश्यकतांशी जुळले पाहिजे.